Kate 连日来，在魏县经济开发区，河北陆星集团轮毂制造项目车间正在忙着赶制一批公交车轮毂，这是湖南株洲中车集团的一个大订单。
在宽敞明亮的车间里，只有上下翻飞的机器手臂和锃亮的铝合金轮毂产品自动下线，一共只有几名工人。据企业负责人闫志明介绍，车间采用的是国际先进的智能化数字化轮毂生产线，物料传送和抓取完全采用桁架机械手，改变了原来传统铸造车间以人工操作为主的生产模式。
据了解，该项目总投资17.3亿元，去年10月投入生产。公司从一开始就高度重视科技和人才投入，下大力量公开招聘邀请国内外知名专家，组建了一支由多名国外专家和国内行业资深专家组成的研发、生产、管理团队。生产过程采用高强度铝合金材料，经过高吨位的自动锻压、旋压等工艺，生产出了技术含量一流的锻造铝合金轮毂。
过去，按照传统工艺生产一只轮毂，从铝锭到滚烫的铝水，再经过压铸、机加工等十几道工序，到最后成品出炉，需要大量人工操作，而且安全事故高发频发。如今，“机器换人”不仅实现了智能制造，而且大大提高了生产效率。
“生产效率的提高靠的是智能和科技发展的支撑。陆星集团轮毂制造项目从数字化制造、数字化车间，再向前端数字化研发，最终延伸到数字化管理，逐步完成数字化公司的打造。”魏县经济开发区党工委副书记高立刚说。
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