Lisa 随着建筑行业大量使用加气块、发泡砖等吸水强等材料砌体，对于墙面抹灰的附着力、抗裂、抗空鼓需求非常高，对于抹灰材料的要求就是可以单批次批刮厚度的1cm左右为好。
一般传统的水泥砂浆抹灰层由于容易流坠，一次抹灰厚度难以满足进度要求且容易开裂、空鼓，增加施工周期和返修概率，因此粉刷石膏就是一种非常好的选择，粉刷石膏具有：重量轻、不空鼓、强度高、附着力强、易施工等特点，同时一次性批刮厚度可以达到0.8-1cm，是非常好的抹灰材料，在大面积施工中，可以缩短施工周期，比传统的水泥砂浆抹灰工艺提高1.5-2倍，节约用工成本，看似材料成本比泥水砂浆高，但实际的成本更低。
轻质石膏与重质石膏的区别
1. 轻质石膏轻质抹灰石膏中掺有一定比例轻骨料，石膏含量 一般在70%以上，根据标准拉拔强度0.3，抗折强度1.0，抗压强度2.5。重质抹灰石膏一般要求石膏含量不低于40%，砂子含量较高。相对来说其强度会更高。标准上要求拉拔强度0.4，抗折强度2.0，抗压强度4.0，轻质石膏的粘结强度是传统水泥砂浆的6倍，从综合成本上分析低于传统水泥砂浆抹灰。
轻质石膏与重质石膏性能指标
2. 重质粉刷石膏主要以沙子为主，轻质抹灰石膏主要以石膏为主，这是从重与轻当中的直观理解，相对于轻质石膏硬度更高，但在施工厚度方面重质石膏单批次0.6cm左右，施工过厚容易出现下坠，开裂等情况,虽然单价比轻质石膏便宜，但用量指标高，施工人工周期相对长;轻质石膏就不一样了，单次可以达到1cm左右，同时轻质石膏比较粘稠不会出现空鼓、下坠等情况，因此轻质石膏性价比更高，得到广泛的推广。
粉刷石膏的施工工艺和注意事项
施工条件
1、结构工程全部完成，并验收合格；
2、作业条件：现场温度5℃～35℃，现场必须干燥清洁；
3、楼层内各类主要管线宜安装完毕；
4、 管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的结构表面剔平，凹处提前铲除干净；
5、现场给出定位弹线用的水平线、基准线、定位十字线及房间净尺寸数据；
6、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
施工流程
基层墙体处理→吊垂直、套方→做灰饼、冲筋→手工上墙→抹平→修整→门窗洞口及阳角收口→清理。
施工方法
1、 基层墙体处理
(1) 剪力墙上的对拉螺栓孔应及时封堵；
(2) 涨模混凝土等突出部位须做剔凿处理；
(3)加气砌块的突出砌缝须做剔凿处理；
(4)开关线槽应安装到位，并应采用绿舟轻质抹灰石膏修复平整；
(5) 基层上的灰尘必须清理干净，并做好界面处理。
2、吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋
一、吊垂直
①分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直；
②横线则以楼层为水平基线或+50cm 标高线控制；
③然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。
二、套方
①每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，尽量通长设置，降低引测误差；
②且同一套房同层内的各房间，必须采用此方正控制基准线；
③然后以此为基准，引测至即各房间；距墙体 30－60cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。
三、抹灰饼、冲筋
①灰饼宜做成 2cm -3 cm见方，两灰饼距离不大于 1.0m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼；
②操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼；
③抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置；
④再用靠尺板找好垂直与平整；
⑤当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为2-3cm。两筋间距不大于1.0m；
⑥墙面宜做立筋。
3、 抹灰施工（施工厚度：10mm，约7.2kg /m2左右）
(1) 水与轻质抹灰石膏干粉重量比为6:10；
(2) 先加水，后加粉，用手持式电动搅拌工具连续搅拌不少于3分钟；
(3)抹灰时用力压实使轻质石膏挤入细小缝隙内；
①抹灰面高度应超过筋条3-5mm，用靠尺沿冲筋由下往上抹平；
②用刮下的料对凹陷处进行补料，尽量做到一到两次抹平；
③阴角处用阴角专用工具将阴角刮直、找方；
(4)超过10mm以上厚度时，抹灰石膏需分次施工时，施工缝必须抹成斜口；
(5) 空气流通较强的区域，轻质抹灰石膏必须分两次施工，待第一遍硬化后再进行第二遍施工；
(6)轻质抹灰石膏表面不平处可以手工修复，不会影响质量。
4、粉刷石膏注意事项
(1)粉刷石膏遇水不稳定，不用于外墙、厨卫间、房间踢脚线等位置，厨卫间外墙面踢脚线预留300mm位置，房间及客厅踢脚线预留200mm位置，使用抗裂砂浆填补（注意：搭接位置粉刷石膏施工缝留斜口）；
(2)窗户边框等处易渗漏部位，应采用抗裂砂浆或水泥砂浆粉刷平整（原因：铝合金门窗固定片遇到粉刷石膏容易锈蚀，后期容易反锈）。
4、养护
(1) 施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风；
(2) 轻质抹灰石膏自身属于无机材料，不会发霉；
①但不属于防霉类材料，应保持施工以及使用环境通风、干燥；
②不要在未完全干燥的完成面上放置遮盖物，或进行下一道工序；
③避免其它材料在潮湿环境下发霉而造成对本产品的影响。
