John 文章目录：
1、门窗安装施工方案，带你一文了解2、配可提升气囊桥，有效减少货损率，实拍陕汽X3000载货车3、「幕墙质量」工地小白如何检查幕墙质量
门窗安装施工方案，带你一文了解
1.1施工条件
（1）按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+100cm水平线；安装前，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合图纸设计要求，如有问题必须提前处理。
（2）检查预留防腐木砖及混凝土块的位置、尺寸是否与图纸相吻合，并将门窗洞口清理干净.
（3）进入现场的门窗及钢副框必须经过工程、物资、质量等相关部门验收，合格后方可使用.木门窗框靠墙、靠地的一面均涂刷防腐剂，其它各面及活扇均涂刷清油一道。钢门窗框及副框必须涂刷防锈漆。
（4）本工程门窗工程施工时场外制作，场内安装。施工时需按图纸设计门窗表提出加工计划，同时须由厂家专业技术人员进行审核，无误后方可加工生产、安装。安装本着先上后下穿插于装修工程的原则，项目部组织好配合协调工作。
（5）门窗工程必须经建设单位认可后方可采购使用。
（6）本工程门窗工程施工首先要进行施工图二次设计，设计必须现场测量，核验无误后方可加工安装。进入现场门窗必须提供构件合格证明，且二次复试合格后方可安装。
1.2安装流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌塞缝→安装五金配件→清理→安装门窗玻璃及密封条→质量检验
(1)洞口尺寸复核：门窗安装前派专人对门窗洞口尺寸的大小及位置进行复核。
(2)划线：按设计要求尺寸、标高和方向，在窗洞边墙体上弹射1m线来控制窗的标高，以墙体灰饼作为窗框的进出控制线，在外立面转角处布置大角线，控制外立面窗保证上下在同一直线上。
(3)立门框：门、窗框与墙体间用几字型铁件后置锚固连接，锚固件必须固定在预制混凝土构件内，间距满足设计及规范要求。
(4)塞缝：门、窗框安装完成后，用水泥砂浆或发泡剂进行塞缝处理。
(5)安装门、窗扇附件：安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松和反弹现象。
(6)打胶：打密封胶是玻璃、墙体安装关键工序，如施工质量不良会导致漏水，它关系到性能要求和外观质量，必须在清洗剂清洗后一小时内完成打胶。
1.3门窗安装控制要点
门窗安装严格执行施工工艺、操作规程。施工时应做到：
（1）按图示尺寸先弹好门窗位置线，并根据100cm水平线，确保好安装标高；
（2）检查好门窗留置的洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题及时改正，洞口尺寸要比门窗框尺寸大3cm，否则要先剔凿处理；
（3）门窗安装采用后塞口法施工，安装的位置、开启方向必须符合设计要求；
（4）安装门窗框，要按本就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后将铁脚与结构牢固固定；
（5）门窗框与墙体的缝隙按图纸设计要求嵌缝；安装后要将卷材压入窗框底，贴完砖后，用防水硅酮密封胶严缝。
（6）门窗安装必须牢固、横平竖直、高低一致，同一立面的窗在水平与垂直方向位置要整齐一致，框与墙体缝隙填嵌饱满并用水泥砂浆抹压密实，表面平整光滑、无裂缝；
（7）门窗扇要开启灵活、无裂痕、阻滞及反弹现象，五金配件要齐全、门窗位置正确，关闭后密封条要处于压缩状态；
（8）门套安装后，加钉护角，以防推车碰损门套。防火门的预埋件由厂家提供按要求进行预埋，门窗预埋在墙内或柱内的铁件应做防腐(防锈)处理。
（9）加强门窗的成品保护，防污染、防电焊火花损伤面层。
1.4技术质量保证措施
1.4.1技术保证措施
门窗（框和门扇）必须有出厂合格证及检验报告（有声学要求的必须有声学检测报告）。安装前应对门窗的型号、数量及质量进行全面的检查（包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸、平整度等)。
（1）木门
1）木材含水率≤12%，采用的防腐剂应符合规范的要求并保证质量合格。
2）门框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。
3）门表面平整光洁，无刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纹近似。
4）门裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。
（2）铝合金门窗
铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。门、窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水.在推拉窗下框上，开6×50的长方形泻水孔，及时排除雨水。
门窗制作完毕，用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触.尽量避免露天堆放，露天存放时，下部应垫高100mm以上。上面应覆盖蓬布保护。
（3）塑钢窗
塑料门窗不得有开焊、断裂等损坏现象。
存放在设有靠架的室内，并离开热源2m以上，露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。
不得直接接触地面，下部应放置垫木，且应立放，立放角≥70°，并采取防倾倒措施。
安装门窗时，环境温度不得低于5℃。
（4）钢门窗使用的防腐剂、防锈剂、密封条等均应符合图纸要求并对其质量进行检查。
1.4.2施工保证措施
（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框的搭接量应符合设计要求。
（3）门窗的五金件安装齐全，位置正确，牢固、灵活、美观、适用。
（4）门窗框与墙体的饿缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝.
（5）门窗表面洁净，无划痕、塞胶表面平整光滑、厚度均匀，无气孔。
（6）门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等必须符合规范要求。
1.5成品保护
（1）材料进场后应按照规格、型号如库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。露天存放时应用苫布盖好，防止雨淋。
（2）门窗扇在运输和安装时应轻拿轻放，避免挤压、磕碰，防止变形损坏；防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
（3）一般木门框装好后用非旧多层板做1200高护角；已装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人进行管理，防止刮风时损坏玻璃.
（4）填缝或抹灰的砂浆及时清理，不得污染成品。
（5）铝合金门窗的保护薄膜应在交工前撕去，任何工序不得损坏保护膜，防止砂浆、污物对铝合金表面的侵蚀。
1.6文明安全施工
（1）进入施工现场施工人员必须佩戴安全帽，禁止吸烟、打闹、乱窜。
（2）高空作业必须系安全带.
（3）遵守各项用电安全措施防止触电.
（4）进入施工现场施工人员在施工外立墙时应配备必要的灭火器材，并派专人看护，以防火灾发生.
（5）进入施工现场施工人员还应严格遵守项目管理部的一切规章制度.
1.7注意事项
（1）门窗运输、安装必须做好成品保护工作，安装前要对洞口尺寸、抹灰、板块尺寸计算无误后方可安装。
（2）门窗固定严禁用射钉固定，采用膨胀螺栓固定。
（3）门窗施工时尽量不破坏其表面保护膜，以防止划痕、水泥浆污染。待交工前将贴膜撕下。
（4）门窗安装后要设专人检查门窗安装质量：垂直、对角线尺寸、及密闭性能、开启灵活等常见通病在施工中加以杜绝。
（5）入户门：门框表面无缺棱、掉角、碰伤、划痕、盯眼等质量缺陷。门扇及各类五金件安装牢固、无晃动，开启灵活，无碰撞摩擦；门扇关闭严密，不透光。封压条无翘曲、破损等现象。门表面光洁、色泽均匀、无色差。门木饰线条无翘曲、破损等现象。木饰线条与墙面缝隙宽度一致，封堵严密，无缝隙或裂缝。
（6）防火门：门扇表面平整光洁，色泽一致，无破损、凹槽等质量缺陷；防火门框的安装与洞口的缝隙不得用挤塑板填塞，用水泥砂浆或细石混凝土填塞密实，缝隙不得有裂缝，无明显大小头；框与扇及扇与扇结合紧密，合叶、小五金等牢固无损坏、划痕；闭门器开启力度适当，开启灵活。
（7）门框正面、侧面垂直度≤2mm，门框方正度≤3mm。
（8）所有的入户门、防火门订货前现场复核洞口尺寸，门与洞口的缝隙不大于5mm。
（9）管井门采用4边包边，入户门及其他防火门采用3边包边。
（10）成品保护：户门、单元门、防火门的门扇进场前应采用塑料薄膜和硬纸板进行保护，门扇安装过程中应避免损伤保护膜，确保保护膜完整、无裸露。门扇安装完成并验收合格后，用成品瓦楞纸板满贴在进户门表面，用胶带固定，阳角2米高部位用成品纸板用胶粘贴做好护角保护，以防止刮伤及碰伤。锁、猫眼、门把手在分户验收前安装，门把手用成品塑料套包裹，外用纸胶带固定，维持到分户验收前。
（11）门窗工程用料及相关注意事项应符合下列要求
1）本施工图中门窗立面均为洞口尺寸，具体门窗加工尺寸应根据土建施工完成后的实际尺寸为准。土建施工应按有关施工验收规范，严格控制洞口尺寸误差。
2）本设计中门窗详图仅限定了立面分格及开启方式，承包商应按设计图控制尺寸在现场核实对门窗进行二次深化设计，并依据相关规范经计算后确定用料、节点及五金配件等，所有门窗五金配件均应采用优质产品，二次深化设计图纸、用料、节点、配件等在取得设计院及业主同意后方可制作安装。
3）依据国家标准《建筑幕墙、门窗通用技术条件》（GB/T31433-2015）、《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2019）、《建筑节能门窗工程技术标准》(DB42/T1770-2021）中规定要求。教培中心、国际医疗中心、成果转化中心：外门窗的抗风压性能分级不应低于3级；外窗水密性能不低于4级；外窗气密性能不低于6级；综合住院楼：外门窗的抗风压性能分级不应低于5级；外窗水密性能不低于5级；外窗气密性能不低于7级。
4）建筑节能门窗选用应符合“安全耐久、性能优良、安装规范、美观实用”的原则。定型门窗产品应执行《铝合金门窗》(GB/T8478-2020)等现行国家及行业产品标准，并有由国家认可的检验机构出具的产品型式检验报告。
5）所有外窗内侧安装隐形纱窗和窗帘。铝合金门窗的主型材的壁厚应经计算或实验确定。除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，门窗用主型材壁厚(附件功能槽口处的翅壁壁厚除外)公称尺寸除满足《铝合金门窗》（GB/T8478-2020）第5.1.2.1.1要求外，尚应符合下列规定：
a.外门不应小于2.2mm，内门不应小于2.0mm；
b.外窗不应小于1.8mm，内窗不应小于1.4mm。
6）铝合金门窗的选用应满足国家规范《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）的要求，并应符合以下安全规定：
a.人员流动大的公共场所，易受到人员和物体碰撞的铝合金门窗应采用安全玻璃，并设置可调力度的延时闭门器、滑撑等安全措施；
b.七层及七层以上建筑物外开窗应采用安全玻璃；
c.面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗应采用安全玻璃；
d.倾斜安装的铝合金窗应采用安全玻璃；
e.开启门扇、固定门和落地窗玻璃设计，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2015）中人体冲击安全规定。
f.铝合金推拉门、推拉窗的扇应有防止从室外侧拆卸的装置。推拉窗用于外墙时，应设置防止窗扇向室外脱落的装置。当采用外开窗时，窗户五金件应采用加强型五金件(304不锈钢及以上材质)，外开窗应设置摩擦铰链，铰链应与窗扇及窗框连接牢固。外开窗连接五金件应采用不锈钢螺钉，不得使用镀锌螺钉，并应采取防坠落措施。平开窗锁点应根据开启扇大小设计，以确保关闭状态下窗扇的密闭效果，安装锁具的边框长度大于800mm的，不得采用单锁点锁具。平开窗滑撑厚度应不小于2.5mm。
g.有防盗要求的建筑外门窗应采用夹层玻璃和牢固的门窗锁具；
h.有锁闭要求的铝合金窗开启扇，宜采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具；
i.双向开启的铝合金地弹簧门应在可视高度部分安装透明安全玻璃。
j.落地玻璃窗、玻璃门应在视线高度设有醒目的警示标志；
7）本工程外门窗采用断热铝合金框料外层为LOW-E玻璃的中空玻璃门窗。当窗台高度低于800mm时，均设置有效高度距建筑完成面不低于800mm的防护栏杆。
8）凡管道井壁上的的检修门洞下端，均应设200mm高挡水门槛。
9）防火门相应五金件必须选用消防管理部门认可的产品，常闭的防火门应设闭门器和顺序器，常开的防火门应配置信号控制关闭和反馈装置。防火玻璃门窗均应采用不起泡、不发黄的隔热性防火玻璃。
10）防火卷帘应安装在结构构件上，当该构件上部为空洞时，应采用与防火卷帘分隔部位相同耐火极限的材料进行封堵。防火卷帘的导轨外侧应安装耐火极限不低于3小时的防火板材进行保护，导轨内侧采用混凝土或耐火极限不低于3小时的材料将双轨之间填实。
11）当防火卷帘的耐火极限符合现行国家标准《门和卷帘耐火试验方法》GB7633有关背火面温升的判定条件时，可不设自动喷水系统灭火保护；符合现行国家标准《门和卷帘耐火试验方法》GB7633有关背火面辐射热的判定条件时，应设置自动喷水灭火系统保护。自动喷水灭火系统的设计应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084的有关规定，但其火灾延续时间不应小于3.0h。
12）防火卷帘的两侧均应设置启闭装置，并应具有自动、手动和机械控制的功能；
13）设有电子门禁系统的门，应在需要紧急疏散时自动释放，且人员不需使用任何工具即能容易地从内部打开，在门内一侧的显著位置应设置明显的标识。所有设置气体灭火的房间门为常闭，并开向疏散方向，允许压强大于1200Pa。配电室的门应安装弹簧锁，严禁采用门闩。电动推拉门可手动开启。
14）门窗安装：
a.外门窗立樘定位详外墙节点详图，金属门窗除注明外，均逢墙中定位；凡属建筑幕墙范围内外门窗的定位详幕墙专项设计；
b.内门窗立樘定位除注明外，木门、钢制门均平开启方向粉刷面定位，玻璃门及铝合金门窗逢墙中。
c.铝合金门窗在安装时，当固定门窗框料的锚固件为其他金属时，应在其间设置绝缘垫片，以防止铝合金与其它金属间发生电化学反应。
d.门窗框料与墙体间缝隙宜采用弹性材料填充，表面用耐候胶密闭。开向室外的门窗框与墙体之间的缝隙，应采用发泡聚氨酯进行封堵，不得采用普通水泥砂浆补缝。
e.外平开窗必须采用加强型五金件，并经机械性能检测合格后方能使用，门窗反复启闭性能达到现行国家标准《铝合金门窗》GB/T8478要求的2倍以上。
f.除图中另有注明外，凡木门、内门洞均应做木质门套，门套样式及所有窗台台板详室内装饰专项设计。
g.手动开启的大门扇应有制动装置，推拉门应采取防脱轨的措施；外开窗扇应采取防脱落措施；全玻璃的门和落地窗应设防撞提示标识。
15）其他：
a.卫生间的门为平开门时，门距地面留出不小于30mm的缝隙；为推拉门时，门下部设置有效截面积不小于0.02平方米的固定百页。
b.用于负压病房、实验室等有负压、净化要求的房间的门窗应使用气密门窗。
c.用于放射科科各放射机房的门窗，应根据放射设备要求及《医用X射线诊断卫生防护标准》的规定，具备相应X射线防护功能，其制作安装应由具有相关资质的专业承包商完成，使用前应通过有关管理部门的专项验收。
d.设备间、药房、药库、药剂科的配方室、储药室的门窗均需采取防蝇、鼠、虫、鸟及防尘、防潮等措施。
e.所有有病床推行的非钢制门增加不锈钢防撞板。
f.成果转化中心等科室的“危险品库房”应选用带双锁的甲级防火门。
G.公共区域人流量大、开合频繁处的门窗采用可调力度的闭门器或具有缓冲功能的延时闭门器等措施。
h.凡用于有噪声房间的门应有隔声功能.
16）与外门窗贴临的墙体及结构柱等构件，临门窗玻璃一侧应喷涂深色无机涂料。
配可提升气囊桥，有效减少货损率，实拍陕汽X3000载货车
从2017年开始，国家对包括半挂车、载货车实施了新的载荷要求，特别是对4轴载货车执行车货总重31吨的硬性限制。不过为了方便绿通、冷链车辆更强的运输需要，有关部门提出配置空气悬挂的车型施行车货总重32吨的新要求。
除了主流的8x4车型推出这类配置外，陕汽重卡针对散户运输车主的实际需要推出的德龙X3000系列8x2轻量化车型也是独占鳌头。
经典外观迎合大众化需求：
陕汽德龙X3000系列车型采用了烈焰红色车身，标配的宽体高顶驾驶室在舒适性方面毋庸置疑，相同的模块化框架同样应用于X5000系列车型中。
车顶上方设有陕汽德龙汉字标识，下方采用了造型别致的宽体遮阳罩，中置的三个车速指示灯具有极佳的警示效果，并且两侧还的内置示宽灯还起到极佳的照明效果。
风挡玻璃两侧采用了升级版的一体式反光镜，并且外侧设有与车身相同色调的装饰板，也是提升奢华气息的细节体现。
前脸依旧采用了经典的阶梯式进气格栅，中间镶嵌有陕汽重卡专属的S型立体车标，突出设计引人注目。保险杠两侧设有组合式大灯，将雾灯、透镜光源、LED日间行车灯集成在一起，简化了这类部件的上装工时，同时具有更强的霸气特点。
车身侧面设有SHACMAN专属拉花，对于这类之前只出现在进口卡车上的标识来看，预示着这款内销车型也同样具有非常高的品质。轮眉前部设有凸面示宽灯，结合内置的转弯语音警示提升主动安全性。
● 外观点评：
陕汽德龙X3000轻量化载货车，虽然在外观颜值方面不如X5000系列车型采用的“非洲野牛”造型更别致，但在总体灯光、示宽灯、辅助转向灯等光源所体现主动安全性方面依然具备极佳的实用体现。
不过在这里要提到的是，模块化理念不能仅局限在灯光、驾驶室之中，分体式保险杠也应当与全系列车型保持一致。针对冷链车辆前置冷机的上装需要，也应当推出专用后置斜面驾驶室。
轻量化黄金动力链可靠、高效：
陕汽德龙X3000轻量化车型搭载的是潍柴WP10H400E50系列国五发动机，最大功率375马力，最大扭矩1800N.m，这款动力链在中短途或者以北方平原路况下综合优势更明显。
与之相匹配的是法士特12JSD180T铝壳变速器，头挡速比15.53，最高挡速比1。
汉德MAN 11.5T车桥主减速比为3.7，基本上发动机经济转速在1200rpm时，最高挡时的车速在76.2km/h。
● 动力点评：
针对不同运输线路的实际需要，这款德龙X3000系列载货车型车型可以选择搭载WP10H系列发动机，具备的350、375、400马力三个马力段，同时还可以选择WP12系列430、460马力两个动力段，还可以针对偏远山区的运输需要提供选装法士特液力缓速器。
空气悬挂适合运输高附加值货物：
前桥采用了散热、轻量化突出的盘式制动器，针对长途运输的实际需要还可以选择FAG免维护轮端。
前桥均使用了轻量化载货车主流的3片簧钢板悬挂，在轻量化方面做到了极致。
驾驶室采用了舒适性极佳的四点气囊悬浮，后置的气囊外侧设有铝合金隔热板，减少发动机热传递倒置橡胶部件耐久度过低老化的情况，后部龙门支架也采用了紧凑型的U型设计，为各类管线布局提供便利。
为了提供多元化上装需要，大容量铝合金储气罐、电瓶以及空气干燥管均采用集成式设计。
这是国五车型的后处理系统与国六车型有所差别，不过紧凑的底置设计可以占据更少的侧面底盘空间。
车辆标配了容量600L的铝合金油箱、容量60L的尿素罐，综合续航能力可以达到1500km，意味着车辆综合续航能力有保证。
前文已经提到这款车型采用的是后置提升桥配置，驱动桥、提升桥都采用了钢板+气囊组合式配置，将两者的柔韧性结合在一起，货物运输稳定性更高。
提升桥主体结构与驱动桥基本一致，不过在车轴居中位置上方设有一个可提升气囊，驾驶员可以根据车辆空载、重载变化进行高度调整。
● 底盘点评：
这款底盘的整备质量仅为9150kg，如此的轻量化来源于悬挂部件的轻量化以及铝合金材质的储气罐、油箱等部件，合理的降低整车自重对车辆长期使用带来诸多安全性。
超宽体卧铺舒适性有保证：
据了解，这款车型可以选装多项调节电加热开关，防止雨雪天气下镜片起雾等影响视野的情况。
主驾驶采用多项调节气囊座椅，靠背侧面设有舒适度极佳的腰部支撑，为驾驶员在视野开阔的高速路况下行驶带来极佳的舒适性，最起码腰部疲劳可以得到缓解。
气囊控制集成安置在座椅侧面，也采用了与其他同类车型相同的软连接，便于驾驶员及时更近距离实现对气囊高度的实时调节。
四幅式多功能方向盘采用全新集成式设计，与M3000S系列车型采用了相同的模块化布局，将蓝牙电话、影音娱乐、巡航定速等按键，驾驶员可以在操作时实现更多的盲操作。
仪表盘造型方面并未发生主体变化，左侧为转速表、右侧为时速表，中间设有双色液晶显示屏，方便驾驶员及时对平均油耗、行驶里程细致了解。
中控台设有7寸多功能液晶显示屏，具备陕汽自主的车辆自检、卫星导航、影音娱乐等功能，下方的自动恒温空调也省去了长距离行驶舒适度不足的问题。
这款宽敞驾驶室采用了三段式储物格，并且下方设有开放式储物格，侧置的小容量隔断恰好可以放置洗漱用品。
驾驶室顶部设有透明玻璃窗，内置的细密防虫网减少树叶、蚊虫对室内舒适性的影响。
陕汽X3000采用的虽然并不是凸地板配置，但是上下卧铺宽度达到950mm，相比J6P、HOWO T7H车型使用的下层拓宽设计在综合舒适性方面更到位。
上排卧铺在宽度方面值得称赞外，接近500mm的垂直高度也不会产生过多的压抑感觉。
● 内饰点评：
该车型在综合舒适性方面最值得称赞的则是其整体拓宽式卧铺，解决了散户车主驻车休息舒适度不足的问题，同时大容量隔断式储物格、顶置透明窗也在其整体舒适性起到至关重要的作用。
编后语：
陕汽德龙X3000轻量化版8x2载货车，在综合承载能力方面优势更突出，特别是其专属的空气悬挂在冷链、绿通更高附加值货物使用方面优势显著，减少运损率、提升更高的使用价值。（文/卡家号：truckfancier）
「幕墙质量」工地小白如何检查幕墙质量
「幕墙质量」工地小白如何检查幕墙质量
本文来源于微信公众号“幕墙江湖（ID：jinzitamuqiang）
一、幕墙质量常见问题
1、化学螺栓安装不规范
图一化学螺栓安装倾斜，没装弹垫片；图二化学螺栓植入深度不够；图三化学螺栓方垫片、弹垫（防松介子）均安装，且化学螺栓植入深度合理。
2、 后补埋板安装镀锌钢垫片生锈
镀锌钢垫片生锈，应检查材料表面处理方式是否按图纸要求，热镀锌还是冷镀锌。
应做好材料进场的检验报验工序和材料的堆放工作。
3、后补埋板安装
后补埋件不允许固定于砖墙结构或批荡面上，应固定于钢筋混凝土结构处。
上图两张为错误安装方式，下面图例为正确安装方式。
4、后补埋板补强安装
图中后置埋件安装由于打化学锚栓碰到钢筋，直接将化学螺栓打在四周用方垫片固定埋板做法错误；
图中上端用7字钢板加固，侧边用角钢加固安装。
5、玻璃幕墙阴阳角后补埋板、连接角码的安装
阴阳角位置埋板及连接角码的安装通病问题比较突出， 应按图纸节点施工。如遇不能施工的部位，应经相关设计单位确认变更做法后再进行施工。图一中两图分别为阴角、阳角常见错误做法，图二中图例为正确做法，能看出转角位置需用两块埋板固定，转角转接钢件也需做特殊加工。
6、 焊接及防腐防锈工艺
图中可看出钢结构焊缝密实饱满、平滑，焊纹呈波浪形，且敲渣干净。
图中钢结构做氟碳漆喷涂密实、完整，焊缝处喷涂更厚实。
7、 玻璃压板安装不规范
明框幕墙玻璃压板应通长安装。左侧为断开安装方式,右侧为连续通长方式。连续通长安装对稳固性、外观平整度、防渗水性均有保证。左右两图用于固定压板的钉错误，需用中间图所示不锈钢机丝钉或不锈钢螺栓固定，间距300mm排布。
8、玻璃幕墙压板安装
明框幕墙玻璃压板处胶条不允许用双面贴代替,容易漏水，须用三元乙丙防水胶条。图一为错误安装，图二为正确安装方式。
9、玻璃幕墙横向龙骨安装
横梁安装时开孔施工不规范，导致开孔过大安装横梁有扭曲情况（图二） 。图一、三横梁角码第一次开孔安装后碰到立柱内筋，然后重新开孔，造成重复开孔，孔位变大，玻璃安装完成后易使横梁扭曲。正常施工工艺应根据图四节点图中横梁角码的定位尺寸，确定角码开孔进出、高度及孔径尺寸。且固定横梁角码需用不锈钢对穿螺栓。
10、玻璃幕墙横向龙骨安装
横梁与立柱胶条不允许用双面贴代替，容易造成漏水隐患。图一为错误安装，图二为正确安装方式。
11、玻璃幕墙立柱顶部安装
幕墙立柱顶部不允许用自攻钉固定。左侧为错误安装，右侧为正确安装方式。
12、玻璃幕墙立柱底部安装
焊接后焊缝应除焊渣并进行防锈处理。钢套芯与铝立柱接触部位用橡胶垫绝缘处理。图一为错误安装，图二为正确安装方式。
13、玻璃幕墙立柱顶部安装（标准做法）
幕墙立柱顶部安装节点（图一为一般通用做法，请注意角码是开横向长条孔的，具体按施工图纸要求或在图纸会审时确定）。
14、玻璃幕墙立柱底部安装（标准做法）
幕墙立柱底部安装节点，下部应为套芯连接（铝合金套芯或钢套芯加绝缘垫片）。（彩色三张图片为常见错误做法，而且由于空位大只能用螺钉直接固定，造成幕墙立柱无法伸缩， 图二为一般通用较容易的施工做法，具体按施工图纸要求或在图纸会审时确定） 。
15、玻璃幕墙特殊节点后补埋板安装
现场对于幕墙施工图纸熟悉程度不够，节点要求在标准节点位置采用双支座埋板固定方式，现场只安装了一块，且上下立柱伸缩缝之间没有打密封胶进行密封，应加强对图纸的理解和按图施工。
16、玻璃幕墙转角立柱安装(不按图施工)
玻璃幕墙转角位置型材立柱材料模号用错,导致现场玻璃与立柱刚性接触、玻璃压板装不上，玻璃只能三边固定，不能按常规四边进行固定。存在安全隐患及防水隐患。
17、玻璃幕墙悬挑钢结构安装（不按图施工）
悬挑钢结构位置后补埋板未按图纸要求施工：
1）、后补埋板实际采用8mm厚度，图纸要求采用16mm厚度，且埋板长宽尺寸也不够；2）、平挑及斜拉钢通根部均未做加强肋板，图纸要求四面共八块；3）、钢通位置后补埋板图纸要求九个M16X190mm化学螺栓固定，实际只有四个M12X120mm化学螺栓固定，且个别安装倾斜；
18、 明框玻璃幕墙安装
明框幕墙外装饰框平整度、垂直度差，接口随意；材料加工精度差，缝隙过大，容易造成漏水，部分竖向盖板安装扭曲变形。
19、玻璃幕墙层间封修安装
防火封堵不允许露空，需用1.5mm镀锌钢板，用钢钉进行固定（ 间距每300mm一个固定点），100mm厚防火棉进行封堵，最后用防火密封胶进行打钉位置、接口及沿边打胶密封。左侧两图为部分安装不完整并没有注防火胶封堵，右侧为正确安装方式。
20、玻璃幕墙层间防火问题
现场防火隔离带施工不规范，部分固定射钉间距大于300mm,而且没有按要求使用防火密封胶进行密封，而是随便使用现场的一般密封胶进行密封（一般的密封胶受热受燃后会释放有毒有害气体）。
硅酮防火密封胶（防火隔离带）检测项目：（ 1）与所接触的镀锌钢板相溶性，（ 2）拉伸及硬度。
21、玻璃幕墙楼层内隔间防火问题
左图现场防火隔离带施工不规范， 楼层内各开间之间也需做竖向防火封堵（上接顶部防火隔离层，下接楼板防火隔离层，做到每个防火分区独立）；
右图中现场做了楼层开间竖向防火封堵，但是防火板靠室内一侧也需折边打钉固定在墙上。
22、玻璃幕墙层间封修问题
左图中混凝土梁高过幕墙横梁高度，幕墙层间防火封修安装后，室外面可见封修板；右侧图中建筑墙面露底，影响建筑美观效果。
以后在幕墙施工过程中，应加强对现场结构的复核，遇到特殊情况，应及时跟设计管理中心沟通，尽量将问题控制在工程大面施工前。
23、 隐框玻璃幕墙现场注胶安装
双面贴尺寸未符合图纸要求（上图中施工图示双面贴宽度应为10mm宽，实际使用为15mm），双面贴超宽导致结构胶注胶面积不够，影响玻璃与铝合金副框之间粘结的牢固性，容易造成安全隐患。
24、 隐框玻璃幕墙现场注胶安装
结构胶施工场地应该干净整洁并围蔽（原则上不允许在现场进行注胶施工，但由于特殊需求部分在现场进行注胶施工），注胶前，结构胶应进行相溶性见证送检试验合格后方可进行注胶施工， 同一施工区域，应使用相同品牌的结构胶和密封胶，以确保相溶性。在注胶施工前，应先用二甲苯、酒精等清洁剂把注胶面清洁干净后方可进行注胶施工。
左侧场地混乱（场地混乱，无围蔽），右侧为正确（场地干净整洁）。
硅酮结构胶检测项目：（ 1）与所接触的玻璃、铝合金副框、双面贴、泡沫棒条等的相容性，（ 2）硅酮结构胶现场剥离试验、（ 3）拉伸及硬度。
25、玻璃幕墙打胶，开启部分排水孔处理
●部分铝合金窗防水打胶处理不到位，图中红圈所示，所有拼接位、螺丝位均应做打胶防水处理。
●部分排水孔开孔不到位。
26、 铝合金窗穿胶条
●个别项目的铝合金窗固定窗在工厂加工时没有穿密封胶条；
●型材不穿胶条易使玻璃安装过程中发生破损，安装完成后隔音、防水效果变会差（现场不穿胶条的部分，改为注密封胶） 。
●穿密封胶条与注胶对比：穿密封胶条比打密封胶综合成本要低，且穿密封胶条后铝合金窗隔音、防水效果要更好（玻璃安装后基本与胶条贴合紧密，不易松动，外侧打胶防水效果更好）。
27、玻璃幕墙、铝窗密封胶问题
部分窗边有开胶起边现象，此种现象有两种原因，一个原因是打胶前施工基层未清理干净，另一个原因是所使用的密封胶与所接触的基体存在不相容现象， 同一现场使用的密封胶有多种品牌，同一部位使用的不同品牌密封胶发生不相容， 因此两种原因均有可能，所以在玻璃、铝单板幕墙、铝合金门窗收边注胶前，应对所使用的中性硅酮密封胶进行见证送检。
●具体玻璃、铝单板幕墙、铝合金门窗中性硅酮密封胶检测项目：（ 1）与所接触的玻璃、铝单板、门窗铝材、泡沫棒等的相溶性，（ 2）拉伸及硬度。
●石材幕墙中性硅酮密封胶检测项目：（ 1）与所接触的石材、泡沫棒等的相溶性，（ 2）拉伸及硬度，（ 3）石材污染性。
28、玻璃幕墙安装完成后淋水试验
幕墙在外排架拆除前的淋水试验未做。
29、石材幕墙安装
石材定缝不允许用金属垫片。应采用橡胶垫。
30、石材幕墙龙骨安装
石材幕墙各楼之间的伸缩缝处钢龙骨需断开安装。
31、石材幕墙龙骨转接钢件安装
左图中红圈圈出为错误的石材幕墙龙骨转接钢件安装（图纸要求双边固定的方式做转接钢件）。
中间及右侧图为正确的双边固定安装方式。
二、原因分析、防治措施
1、埋件
通病现象
原因分析
防治措施
预埋件偏位
土建结构偏差
在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理
预埋件放置时位置错误
预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模、浇筑混凝土前对埋件位置进行复查
预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位
后补埋件与结构接触不紧密
结构面不平整；
后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实
后补埋件锚栓距结构边缘小于5cm锚栓无法植入或植入深度不够
结构偏差，结构内钢筋阻碍
后补埋件一侧加补强钢板并与原埋板焊接，不能直接压在埋件上
交底不到位；工人质量意识差
交底时应明确将锚栓孔位距结构边缘的距离控制在≥5㎝，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边
后补埋件用锚栓外露长度不符合要求
交底不到位；工人质量意识差
交底时应明确紧固后的锚栓至少露出2个丝扣，应按照锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深；
后补埋件固定在非主体结构上
交底不到位；工人质量意识差
交底时应明确安装埋件前检查主体结构是否存在抹灰层，如存在应先将抹灰层剔除后安装后补埋件
化学锚栓与后扩孔锚栓没有对角放置
交底不到位；工人质量意识差
交底时应明确化学锚栓与后扩孔锚栓分别对角放置或全用后扩孔锚栓
化学锚栓施工未吹灰或吹灰不干净造成植入的锚栓无效
工人质量意识差
交底时明确要求化学锚栓施工必须彻底吹灰，且施工中随机抽查检验
螺母未拧紧
工人遗漏，检查不到位
交底中要明确规定，安排专人进行检查
2、龙骨
通病现象
原因分析
防治措施要求
主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求
定位放线不准；工人随意施工，质量意识差
龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工
对施工队的测量放线工作严格把关,做好龙骨安装技术交底,明确允许偏差范围
龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大
次龙骨焊接不水平
未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误
主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核
次龙骨间距和标高不满足要求
放线不准
挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量
次龙骨用电焊吹眼，且不做防腐处理
交底不到位，工人偷工减料
交底时明确要求严禁采用电焊吹眼,钢龙骨焊接完毕后必须把焊渣敲除干净后做防腐处理，且龙骨切割端头，电焊炽伤处必须做防腐处理
钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不防腐处理
工人偷工减料
焊渣不敲干净就做防腐
工人偷工减料
所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆
焊接长度和焊角尺寸不符合要求，焊接质量差，焊缝长度不足
焊工技术水平差
选用有焊工证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样板通过制
焊缝填补钢筋头或焊条
工人质量意识差，偷工减料
交底时明确要求焊缝禁止填充钢筋头、焊条等，如因材料长度不够可用相同厚度钢材补焊
下料错误或精度不够
铝合金幕墙横梁与立柱接缝大
立柱分格大
对龙骨分格应进行严格验收，实测实量
横梁短，半成品、工序验收不仔细
横梁下料进行技术交底，要求考虑锯片厚度，开始下料时及过程中质量人员进行检查
不同金属材料（钢角码与铝立柱）接触部位无防腐垫片
工人偷工减料
交底时明确要求不同金属材料接触部位加设防腐垫片
转接件螺栓未拧紧
工人质量意识差，施工时遗漏
安排专人进行检查
插芯长度不够
下料错误
闭口型材插芯长度不小于250㎜，开口型材按设计要求下料，钢龙骨插芯长度不小于400㎜
施工过程中加强过程检验
因材料丢失，施工队不想补料，施工质量意识差，将插芯锯断
铝龙骨组装时用镀锌螺钉
工人偷工减料
交底时明确要求，按规范要求采用不锈钢螺栓
横梁翘尾巴
螺栓孔径大于螺栓直径，未安装固定机丝钉
角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套，且按图纸要求安装固定机丝钉，首层较大分格底部安装支撑
埋板或转接件部位螺栓没有安装垫片
工人偷工减料
安排专人进行检查
龙骨伸缩缝处未填充密封胶
工人偷工减料
交底时明确要求，龙骨伸缩缝处必须填充密封胶
转接件过长现场随意切割，转接件没有三边围焊
工人质量意识差，偷工减料
过程随机抽查，严控现场施工质量验收制度
3、石材幕墙
通病现象
原因分析
防治措施
背栓松动不牢固，垫片太薄
钻孔大或背栓上的垫片脱落
按照设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻头，严控背栓钻孔精度
石材背拴漏挂
工人安全、质量意识差
过程中重点部位重点检查，严控质量验收制度
石材缺棱掉角
石材进场未验收或验收不仔细
把控材料进场验收关，严格验收材料质量
石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰
石材在搬运、存储过程中应注意成品保护
石材缝中垫的螺母未取出或取出破坏石材边角
采用硬质垫块，干挂胶固化后及时取出
石材存在色差、暗裂、色斑/色线等缺陷
石材进场时未仔细验收，且在安装前，未进行排板
加强对石材的进场验收工作，剔除超过规范要求的板材；并且在石材安装前应进行排板，挑出色差严重的石材；通过合同严格约束厂家，在合同里要求厂家对更换色差石材产生费用负责
石材开槽过宽或距板边距离过小
工人质量意识差
交底时明确要求石材开槽宽度控制在6~7㎜之间；开槽过程随机抽查，严控开槽精度；优先考虑由石材厂家加工
石材开槽破坏后直接用干挂胶与石材挂件粘接
工人 安全、质量意识差
过程随机检查，质量人员严控验收质量
开槽有效长度短，锚入深度不够
交底不到位，工人质量意识差
做好技术交底，保证孤形槽的有效长度不小于80mm，一般情况下，挂钩锚入深度在10~12㎜
槽口内的石粉未清理干净
工人质量意识差
灌胶前应将槽口内的石粉清理干净，质量人员严控验收质量
槽口灌胶不饱满
工人质量意识差
交底时明确要求干挂胶应饱满，质量人员严控验收质量
石材完成面不平整，垂直度不符合要求，板缝宽窄不一、阴、阳角不方正、假胶缝
石材安装不挂钢丝线、鱼丝线
石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度
挂件螺母拧紧程度不够且无弹垫
工人质量意识差
安装过程中随时抽查，严控质量验收制度
干挂胶或密封胶污染石材表面
操作不当；胶种类不适合石材
加强工人的成品保护意识；大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用，密封胶要有证明无污染的试验报告
不锈钢挂件与次龙骨使用焊条焊接
工人偷工减料，质量意识差
过程中重点部位重点检查，严控质量验收制度
4、金属幕墙
通病现象
原因分析
防治措施
板面不平整，接缝不平齐有错台（女儿墙）
施工前未带通线
交底时明确要求，铝板安装前必须带通线
码件安装不顺直
把控材料进场验收关，严格验收材料质量
金属板本身不平整
加强进场金属板的质量验收工作
铝板与钢龙骨接触点无防腐垫片
工人偷工减料
按规范要求加设防腐垫片
金属面板被划伤
保护措施不到位
金属板进场后应加强成品保护措施
铝板角码漏打钉
工人偷工减料
铝板过程中重点巡查，质量人员严控验收质量
金属板存在色差
进场时未仔细验收
选用了多个厂家的材料，色卡出现偏差
加强进厂的材料的验收工作，尽可能一个工程选用一个铝板厂家
5、框架玻璃幕墙
通病现象
原因分析
防治措施
明框（半隐框）幕墙垫块数量及长度不够
交底不到位，工人偷工减料
每块玻璃下应设置数量不少于两个
长度不小于10㎝的硬质橡胶垫块
压块数量或压板固定点数量不足
交底不到位，工人质量意识差
按图施工，且固定点间距不大于300㎜，距边部不小于180㎜
扣盖接口处错台
交底不到位，工人质量意识差，验收不严
施工前做好完善的技术交底，按图施工，严控质量验收
面板平整度、垂直度不符合要求
幕墙分格缝宽窄不一
副框组角块挤压不牢或者型材下料不规则
未按加工图加工，或图纸理解明确
要求厂家按加工图进行加工，做首样时项目、设计需到厂家进行指导及验收，并要求厂家按照合格首样标准进行加工，到场后进行进场验收
开启扇开启角度过大
风撑或铰链位置不当
大面施工前应做样板，确定风撑（铰链）的位置后再大面施工，应保证开启扇开启角度不大于30度，开启距离不大于300mm
开启扇开启不灵活
风撑（铰链）不配套，扇框加工尺寸偏差大
挑选配套的五金；严格控制加工质量
胶条未压紧
横梁与立柱外表面不在一个面上
按节点图进行施工
幕墙完成面不交圈
施工放线错误或多个施工队施工
过程控制防线精度，尽量选用同一施工队同一班组放线
电焊火花烫伤玻璃
工人成品保护意识差
已安装玻璃部位电焊施工前加强成品保护措施
6、全玻幕墙
通病现象
原因分析
防治措施
玻璃肋钢槽位置偏差，上下不在同一垂直面
工人质量意识差，施工未挂线
定位后，在安装过程中要求挂线安装，质量人员随时进行检查
玻璃槽弯曲未调直且钢支座位置不正确
交底不到位，工人质量意识差
玻璃槽使用前应进行调直
玻璃垫块位置偏差，不在1/4均分处且垫块不合格
交底不到位，工人质量意识差
施工前，做好技术交底，垫块数量及其位置按照图纸要求进行布设
玻璃不在同一平面内，玻璃肋与大玻璃未留6～8㎜的缝，而是直接将玻璃肋紧靠在面玻上
交底不到位，对规范/图纸不熟悉
施工前做好技术交底：玻璃肋安装时应保持肋与面板之间保留6～8㎜的缝隙，过程严格控制
玻璃底垫块安置不平整，致使玻璃缝大小不一
工人质量意识差，质量人员责任心不强
玻璃安装过程中，应随时对板缝进行检查调整
玻璃肋底座后不加垫块
工人偷工减料
质量人员随时进行检查
夹具拧紧程度不符合要求
交底不到位，工人质量意识差
质量人员随时进行抽查
安装夹片时玻璃板面不清理干净就上结构专用胶
夹片安装前应用二甲苯等有机溶剂清理玻璃，然后在打结构胶
夹具专用胶搅拌不均匀
夹具专用胶使用前要搅拌均匀
夹具穿过横梁不加垫块或垫块不防腐处理
质量人员加强过程检验
7、点式幕墙
通病现象
原因分析
防治措施
爪件角度偏差大
材料不合格或基座安装、定位、焊接质量差，定点不准确，施工技术水平低
按规范要求对爪件进行进场验收，大面施工前先做样板，总结经验，让施工人员掌握施工中的重要环节
支撑装置安装不牢固
工人质量意识差
进入下道工序前应对支撑装置逐一检查，以防止其固定不牢固
幕墙平面度、垂直度不够
工人质量意识差
安装过程中应随时进行检查，纠正偏差
相临面材装角错位
安装时未挂线
严格要求面材安装必须挂线
阴、阳角不方正
工人质量意识差，安装时未挂线
挂线安装，质量人员安装过程中随时检查
接缝直线度、高低差超标
工人质量意识低
安装过程中应随时进行检查，纠正偏差
驳接头处漏水
基材清理不干净，密封不严
打胶前应将玻璃表面清理干净，在驳接头处打胶
8、单元幕墙
通病现象
原因分析
防治措施
码件位置不准
定位放线不准确
安放后，要进行位置复合
大螺杆松动
螺母未拧紧，或无防脱措施
螺母按设计扭距进行紧固，钢垫片在螺杆位置确定后应进行点焊固定
板块上（下）口不平齐
未拉横向鱼丝线
安装时拉出横向鱼丝线，以控制板块标高,采用水平仪器定位 ,水平仪跟踪
相邻板块插入深度不够，板缝不均匀
未按图纸分格布置板块
按图纸分格进行施工
板面不平整
进场验收不仔细
加强半成品进场验收工作,严格按照控制线进行调整
漏（渗）水
止水板处打胶不严
止水板安装完后，应做闭水试验，确保密封
披水胶条不起作用
安装过程中应将披水胶条安装到位
安装时水槽内未清理干净，泄水孔被堵塞
在进行上一层板块安装前应将水槽清理干净
连通内外腔的自攻钉未粘胶，工艺孔未堵
用于单元体幕墙的所有螺钉均应沾胶固定
排水槽内室内侧未加橡塑海绵
加橡塑海绵
已安装板块未调整好，板块对接处未打胶，就安装下层板块，遗留收口部位。已安装板块对接处灰尘未清净，打胶不密实
过程中加大检查力度，重点部位进行旁站
调节螺栓未到位，起不到受力作用
交底不清，检查不细
交底时明确调节螺栓要直接压在大螺杆上
9、门窗
通病现象
原因分析
防治措施
门、窗开启不灵活
合叶、风撑（铰链）、地弹簧不配套，扇框加工尺寸偏差大
挑选配套的五金；控制加工精度
掉角
垫块位置不对
垫块的位置应合理，只在玻璃左下方和右侧上方各垫一块，以防止因倾斜力矩导致掉角
门窗框组角松动
半成品进场时，一定要严格验收，对不合格的退场处理
组角拼缝过大、有错台
框料加工及组框过程中，质量把关不严
交底要求缝隙控制在0.3㎜之内；进场严格验收
关闭时密封不严密
锁点位置不当，胶条不配套
根据设计要求安装锁点
漏水
密封不严
与墙体交接处用建筑密封膏密封
无泄水孔
窗安装完成后，应做淋水试验，以确保其密封性能
组角处开裂
组角应用组角钢片，并在组角缝处抹胶
连通内外腔的自攻钉未粘胶，工艺孔未堵
螺钉应沾胶固定
五金损坏（执手等）
质量不合格
材料进场及使用时应对其保证资料和实物进行严格验收
使用不当
交工后对业主明确使用方法
开启扇脱落
上旋窗挂钩处无限位措施
与设计协调，增加限位装置
风撑（铰链）位置不当
施工前先做样板，合格后方可大面施工
技术交底不详细，工人安装过程中图省力，风撑电钻打孔太大，螺丝无法拧紧
作好针对性的技术交底，施工过程中进行抽检
钢附框与铝框之间间隙过大
交底不细，加工钢附框变形
间隙不能超过2mm
铰链、风撑损坏
固定位置不对或本身质量问题
施工前先做样板，合格后方可大面施工，材料进场严格验收
10、保温、防火、防雷
通病现象
原因分析
防治措施
防火、保温材料接缝不严，填充不密实
工人偷工减料、质量意识差
交底时明确防火保温材料应封堵严密
防火、保温材料固定不牢固，保温岩棉拼缝未贴铝箔胶带
工人偷工减料，打钉少，且与基材粘接不牢
基材应保持干净、干燥，再粘接，质量人员严格控制质量验收
保温岩棉与防火岩棉混用
交底不明确，工人质量意识差
交底时明确保温岩棉与防火岩棉区别，安装时质量人员及时进行检查
层间背衬板（埃特板）拼缝处没有刮腻子、没有加肋
工人偷工减料
质量人员及时进行检查，严控质量验收
避雷钢筋焊接长度不符合要求
工人质量意识差，偷工减料
加强对工人的质量教育，质量人员严格控制质量验收
立柱竖向避雷连接点处铝立柱上的涂层未打磨
工人质量意识差，偷工减料
铜索固定前，应将铝立柱上固定点处的涂层打磨掉，质量人员严格控制质量验收
避雷铜索与立柱连接不牢固
工人质量意识差
安装完后，质量人员及时进行检查、验收
11、打胶
通病现象
原因分析
防治措施
密封胶与板材粘结不严密，开裂
基层清理的不彻底、不干净
在打胶前应将板缝内的灰尘、污物清理干净，并且在打胶过程中应保持基层干燥，对于特殊部位，应刷底漆
密封胶开裂、起泡产生气体渗漏或雨水渗漏
胶质量差或超过有效期；
胶在使用前应检查其是否在有效期范围内
打胶时温度超过允许范围；
打胶时的温度宜控制在5~35度之间
打胶过程中刮胶不实，有开口部位，胶体内存在空气，工人技术水平低
正式打胶前，现做样板，合格后在大面打胶，并且选用技术好的工人
胶缝深度过大，造成三面粘接
采用泡沫棒（直径略大于缝宽）进行添塞，使胶形成两面粘接
顶部、层间部位防水铁皮与混凝土墙面连接处打胶时，墙面未清理干净
实行样板首样制，强调施工部位的重要性
胶缝表面不光滑，缝边有毛刺
刮胶时手不稳，刮刀面不平整；
打胶工序作为关键工序进行控制，选用技术好的工人进行操作，并且在施工前，着重交底，提高工人的质量意识，刮胶时先刮横缝，再刮竖缝
没贴美纹纸或美纹纸贴的不实，导致胶向美纹纸内渗；
撕美纹纸时粘连胶，工人操作水平低，质量意识差
打胶厚度不符合要求
泡沫棒塞入深度过深或过浅
交底时明确胶缝控制到厚度约为宽度的1/2，且胶缝最小厚度不得小于3.5㎜，过程中质量人员重点抽查
泡沫棒较细，受力后容易向内移动
横梁立柱结构处密封胶变黄
垫片不合格，与胶起化学反应
不放垫片，在横梁与立柱之间留1~1.5mm的缝隙，然后直接打胶处理；或采用三元乙丙垫片。
12、防水
通病现象
原因分析
防治措施
全明框玻璃幕墙横向扣盖与竖向扣盖交接处及半隐横向扣盖交接处漏水
型材壁太薄，影响打胶
用与胶不相容材料做模具来增加接缝处胶厚度; 明框、半隐玻璃幕墙横向扣盖接缝处增加压板
胶缝开裂
面板及胶缝未清洁干净
打胶前做好技术交底，要求用二甲苯对胶缝位置进行清理，对抹布无法清除的污垢用刀片进行清理，质量人员过程进行检查监督
开启框组角拼缝漏水
厂家加工缺陷；成品搬运及安装时变形开裂
要求厂家按图纸加工，对首样进行检查，到场后进行进场验收；考虑由施工队打组角拼缝胶
采光顶钢结构存水
钢结构打完孔后未及时安装玻璃，下雨时水存入钢结构内
要求施工队同步施工;
打孔后进行临时封堵；钢结构预留泄水孔
采光顶与立面幕墙交接处
系统不独立，立面幕墙漏水后水从采光顶流至室内
现场严格控制打胶质量，设计方案考虑采用独立性系统
幕墙体系与非幕墙墙体胶缝开裂
未考虑密封胶的相容性
使用界面剂来增强密封胶的相容性
13、清理
通病现象
原因分析
防治措施
幕墙表面被污染物污染，有划痕、凹坑
成品保护不到位
上下作业面交叉施工时，必须注意对下部成品的保护； 拆脚手架、吊蓝运动及搬运材料等过程中，要注意防止损伤幕墙完成面
清洗溶液对面板污染
清洗剂与面材不相配套
大面积清洗前，应先用清洗溶液在废面板上做实验，确保溶液对面材无污染后，再大面施工；
部分图片
今天关于「幕墙质量」工地小白如何检查幕墙质量（本文来源于微信公众号“幕墙江湖（ID：jinzitamuqiang）”，向原作者致谢！）就分享到这里，希望对你有所启发，不合理之处，也欢迎留言补充，大家一起探讨学习……
