Vicky 0.08毫米，是一根头发丝的直径，也是一名车工自由加工精度的优秀标准，而今年67岁的退休工人杨东能达到0.05毫米，这是一根头发丝直径的二分之一。
杨东广安市岳池县人，17岁进入枪弹制造企业，1990年前后被评为枪弹设计开发工程师。如今，杨东被四川燎原机械有限公司返聘回岗位，担任该公司的设备技术开发工程师，今年是他从事该行业第50年。
据了解，杨东带领团队为四川燎原机械有限公司改进设备程序一键式加工系统，解决了该公司产品加工中的震颤和跑刀问题。同时，发明了“四步工作法”，优化生产工艺，将生产过程中材料浪费率降低95%以上……贡献创新成果10余项。
“人生需有为之奋斗的工作事业，生命才有意义，才会挖掘出自身潜力展现出精彩的一面。这份工作对我来说是点亮人生的精神支柱。”有着50年工龄的杨东曾在成都、广安等全省多个相关企业担任技术开发和设备改进工程师，他也见证了全省制造业由手工到半自动化再到自动化的发展变化。
杨东说，制造业作为立国之本、兴国之器、强国之基，在国民经济中的地位越来越重要。“我从一名普通的车工做起，那时厂区只有4台手动车床，每天几个人轮班加工产品。那会的车床车削加工精度全靠工人手动控制。”杨东回忆，以前他们厂区常常举办技能大赛，不少工人练就车床剥蛋壳，鸡蛋上切割钻孔等独门绝技。
测量特孔尺寸、计算补偿值、在操作面板程序上进行输入，然后启动机床程序按钮……当天上午，杨东还带记者参观了四川燎原机械有限公司的数控加工区域，不一会儿，“架”在机床上的产品便高速旋转起来。在金属摩擦的厉啸声中，一根根螺旋带状铁屑掉落，产品标准件上高台、深槽、圆孔等各式形态逐渐显现，令人惊叹。
“以前车、铣、刨、磨、钻、镗需要6台不同设备完成，现在一台数控中心就能完成所有工作，里面10余把刀头自动更换，非常智能。”杨东直言，随着中国制造业的发展，自己也需要不断更新储备的知识，才能更好的为企业发展贡献力量。
善于总结经验、不断改进流程，是杨东工作多年的一贯坚持。以前四川燎原机械有限公司精车加工工序的操作属于该公司独立作业，班组成员“单兵作战”。“这就导致不同成员在加工方法和质量控制上缺乏统一管理，同一工序间的协作不密切、班组整体质量管控薄弱。”杨东说。
2021年年初，杨东通过工作经验总结，制定出一套清晰的质量控制要求和管理标准。并根据工作经验，将精车加工质量管控归类形成“一准备、二确认、三校核、四一致”的“四步工作法”。在实际推行效果明显，该公司一次交检合格率达99%、一级品率达95%。
杨东说：“制造业没有最好，只有更好。我将不断学习、不断探索、不断钻研，努力把每一项技术、每一个产品做到极致。”
全媒体记者 杨波
